導軌在激光切割機中的重要性

   導軌就像汽車的輪胎，裝置不穩定就會出事故，好的導軌激光切割機在上面運行也會平穩，切割質量就好。激光切割機的導軌調整做到以下幾點，激光切割機使用就會非常順利，也會提高激光切割機的使用壽命和切割精度。激光切割機的工作原理，簡單來說可以認為是軌跡切割方式的一種，由于采用了數控自動化操作，一般需要對切割整板實行工藝編程，實現整板的一次性切割加工。實際切割過程中，不少企業及操作者會對切割軌跡存在不確定。

   激光切割機的導軌裝置和調整是一件非常重要的事情，激光切割機導軌裝置和調整做好了有助于提高激光切割機的使用壽命和切割精度，導軌可在高負載的情況下實現激光切割機切割的運動。嘉泰激光技術部門的專家對于調整激光切割機的導軌提出以下建議:  

  1、用精度為1/10000mm經緯儀丈量主導軌與副導軌兩端的平面度，并用導軌上調高螺栓調節，使兩端主副導軌的平面度保持在0.5mm以內。

  2、導軌的兩端拉緊1/2000mm規范鋼絲，并調節導軌兩墊板上的調整螺釘，使導軌兩端正面與標準鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為規范距離。

  3、用20N拉力，拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺丈量兩端主副導軌之間的距離應為機床的跨距，否則應用整鋼絲對導軌加以調整，同時調整鋼絲保證規范距離不變。

  4、用調銷和塞尺逐一調整每根主導軌兩端面與標準鋼絲的距離，調至標準距離。

  5、副導軌（www.ruituo6.com）校準合格后，應小心地緊上導軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導軌，同時應仔細檢查導軌各部不得移動和變形，導軌接頭處水平面和正面應保持平滑。

  6、用壓板壓緊端頭主副導軌各一根，以此作為調節導軌橫、縱向水平度、主副導軌平面度、主副導軌間距的基礎，導軌的直線度以鋼絲與導軌側面的規范距離為基準。

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同步帶線性模組的分類與特點     

    線性模組的應用領域，可以被廣泛的應用到工業，食品，汽車，物流等領域，同步帶線性模組是線性模組的其中一種，因其內部結構是同步帶式。        

    同步帶線性模組主要分為全封閉式，半封閉式，敞開式這幾種主要的類型，每個不同的類型又分為不同的型號。          

    同步帶線性模組（www.ruituo6.com）不同型號的特點：        

    其中開放式同步帶線性模組：它的受力集中在中下部和兩側，它的傳動部分也爆露在外面。        

    封閉式同步帶線性模組：它的受力情況是主要集中在外部的材料上，它的傳動部分是封閉在內的。         

    同步帶線性模組與馬達的連接：分為間接式和直接式，配備馬達可以根據客戶的要求來定。